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自动制样/机器人制样是燃料/煤炭采制输存化全流程中承上启下的关键环节，自动制样/机器人制样系统项目建设，不能单纯着眼于建设一套自动制样设备，而应从采制输存化全环节系统性地考虑，要保障其既能有效承接前端的采样系统，同时也要为后续建设气动传输、自动存查样和自动化验系统预留可扩展的接口、空间等，将其“起承转合”的作用最大化。

采制输存化全流程效果图

制样系统与前后端的对接主要分空间对接和信息对接。

前端部分，在空间上，需要考虑后期采制对接的设备空间。若距离较近，则需在自动制样系统上端预留对接口及制样室考虑合适的层高；若距离较远，则需合理规划自动分拣装置的空间及转运小车的行驶对接路线。采制长短对接2种方式，从成本、设备稳定性等因素综合考量，近距离对接显著优于远距离对接。信息对接则需在制样系统入料口配置对应的扫码装置，以便与采制化三级编码系统无缝对接。样品自动制备完成后，一般采用带芯片码的煤样瓶盛装。从符合原有操作方式的角度，可以在制样完成后，人工持瓶读取芯片码，转化二维码，并打印粘贴在煤样瓶上，以实现二维码、芯片码的双码流转。

采制长距离对接流程图

采制短距离对接流程图

后端部分，在空间上需重点考虑气动传输系统是否具备足够的安装空间、传输的距离及路径是否合理？其次，鉴于原有存查样方式及仓位大小不一，煤样瓶能否适应原有存样仓位也需提前考虑。

前后端的对接都考虑到了是否就万事大吉了呢？

实则不然。

一些辅助性的功能也是建设一套高效、优质的制样系统必不可少的因素。比如，在以自动制样为主的制样方式中，也还是会存在人工制样的可能。对此，就需要在人工制样室配置煤样瓶芯片写码装置，采用与自动制样系统一致的煤样瓶封装方式，从而使得人工制样留样具备二维码和芯片码，顺畅流转至后端的存样和化验。此外，制样系统还需预留与现有/未来的燃料管控对接的接口与功能，以便燃料管控系统可采集、监控自动制样系统的设备状态、故障信息等。

综上所述，单独的自动制样系统/机器人制样系统项目建设亦是一项系统工程，以上所列亦非囊括所有，用户在实施工程中，要避免“管中窥豹”，应以燃料智能化、采制输存化全环节为着眼点，按部就班地有序建设。

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